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    埋弧焊原理及特點：埋弧焊是以電弧為熱源的焊接方法。埋弧焊接時的電弧是由一種顆粒狀的熔化助焊劑覆蓋而燃燒，弧光不會暴露出來，因此而得名。埋弧焊焊劑廠家，使用的金屬電很連續輸入的裸焊絲。這一過程產生的電流密度很高，焊劑層可以防止熱的快速散失，并且能夠集中到焊接區域。焊縫深度大，焊縫寬度窄。
    2.適用范圍：適合于中厚板材結構的長焊接，因為埋弧焊熔深大，生產效率高，機械作業程度高。目前更常用的焊接方法之一是在軌道車輛、造船、鍋爐和壓力容器、橋梁、超重機械、核電站結構、海洋結構、武器等部門進行管材加工和制造，如構造梁、柱等，以及其它需要長焊縫的領域進行焊接。
    3.焊接材料：埋弧焊除用于金屬結構中構件的連接外，還可用于基體金屬表面的耐磨或耐腐蝕合金層的堆焊。通常采用直徑為3.2-5毫米的藥芯焊絲在焊劑層下自動堆焊。埋弧能量焊材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼和一些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金和銅合金等。
    4:局限性：a.埋弧焊的缺點是焊前對焊劑烘干。b.焊接過程中要不斷添加焊劑。c.焊接過程中需人去除焊渣，使堆焊過程人力、物力投入很大。d.環境惡劣。e.埋弧焊焊劑廠家，因焊渣影響無法對工件進行強迫冷卻以保持正常堆焊層間溫度，致使工件可焊性受到限制。f.硬面堆焊時耐磨性能差。