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    怎樣提高熔煉焊劑的使用性能？在熔煉過程中，影響熔劑使用性能的因素很多，如熔點、液態焊劑的粘度、表面張力、固態焊劑的松裝比和粒度等。當前，焊接工藝復雜，熔渣粘度、流動性難以準確測定，試驗結果受各種試驗因素的影響較大，在熔化焊劑的設計與生產中，沒有直接采用試驗方法。
   比較起來，熔煉焊劑的熔點是一個相對穩定的數值，什么是熔化焊劑，比較容易準確測量。通過對熔煉焊劑各項物理性能的探討和分析，明確指出與探討粘度相比，探討熔煉焊劑的熔點更為有用。焊接劑HJ431為熔化的高錳、高硅、低氨酸焊，為玻璃狀顆粒，呈紅棕色至淡黃色，粒徑205~0.45 mm (8~40目)。可直流兩用，直流焊接時焊絲與焊絲呈正交。HJ431焊縫焊接工藝性能良好，焊區輕微銹蝕不敏感，抗熱裂紋性能好，并具有一定的抗潮性。
    冶煉助焊劑常見的焊接缺陷形式及改善措施。電阻焊：點焊，凸起焊。適用于 t≤6 mm的低合金鋼板，雙側點焊，單側點焊，多側點焊。鋁片 t≤4 mm。優點：焊接質量好，生產效率高，成本低，操作簡單。2.弧焊：CO2焊(M1G)：生產效率高，HJ431焊劑，能耗低，成本低，抗腐蝕能力強。
    熔深：1)熔深淺，熔速快，熔速快，生產效率低；其次，生產成本高于手弧、埋弧焊和CO2焊，而鎢又存在缺陷。具有良好的焊接質量，可以焊接有色金屬，如鋁，鎂合金，鎂合金金屬等。采用H08A、H08MnSi等焊接線，可焊接低碳鋼和某些低合金鋼結構，如鍋爐、船舶、壓力容器等；熔煉焊劑生產廠家，時壓建筑鋼筋垂直渣焊主要選用焊劑；也用于紫銅的埋弧焊和軋輥堆焊等。