瞬態熱變形和殘余變形的影響因素
焊接變形可以分為在焊接熱過程中發生的瞬態熱變形和在室溫條件下的殘余變形。
影響焊接變形的因素很多，但歸納起來主要有材料、結構和工藝3個方面。
材料因素的影響
材料對于焊接變形的影響不僅和焊接材料有關，而且和母材也有關系，材料的熱物理性能參數和力學性能參數都對焊接變形的產生過程有重要的影響。其中熱物理性能參數的影響主要體現在熱傳導系數上，一般熱傳導系數越小，溫度梯度越大，焊接變形越顯著。力學性能對焊接變形的影響比較復雜，熱膨脹系數的影響最為明顯，隨著熱膨脹系數的增加焊接變形相應增加。同時材料在高溫區的屈服極限和彈性模量及其隨溫度的變化率也起著十分重要的作用，一般情況下，隨著彈性模量的增大，焊接變形隨之減少而較高的屈服極限會引起較高的殘余應力，焊接結構存儲的變形能量也會因此而增大，從而可能促使脆性斷裂，此外，由于塑性應變較小且塑性區范圍不大，因而焊接變形得以減少。
結構因素的影響
焊接結構的設計對焊接變形的影響最關鍵，也是最復雜的因素。其總體原則是隨拘束度的增加，焊接殘余應力增加，而焊接變形則相應減少。結構在焊接變形過程中，工件本身的拘束度是不斷變化著的，因此自身為變拘束結構，同時還受到外加拘束的影響。一般情況下復雜結構自身的拘束作用在焊接過程中占據主導地位，而結構本身在焊接過程中的拘束度變化情況隨結構復雜程度的增加而增加，在設計焊接結構時，常需要采用筋板或加強板來提高結構的穩定性和剛性，這樣做不但增加了裝配和焊接工作量，而且在某些區域，如筋板、加強板等，拘束度發生較大的變化，給焊接變形分析與控制帶來了一定的難度。因此，在結構設計時針對結構板的厚度及筋板或加強筋的位置數量等進行優化，對減小焊接變形有著十分重要的作用。
工藝因素的影響
焊接工藝對焊接變形的影響方面很多，例如焊接方法、焊接輸入電流電壓量、構件的定位或固定方法、焊接順序、焊接胎架及夾具的應用等。在各種工藝因素中，焊接順序對焊接變形的影響較為顯著，一般情況下，改變焊接順序可以改變殘余應力的分布及應力狀態，減少焊接變形。多層焊以及焊接工藝參數也對焊接變形有十分重要的影響。焊接工作者在長期研究中，總結出一些經驗，利用特殊的工藝規范和措施，達到減少焊接殘余應力和變形，改善殘余應力分布狀態的目的。參考文獻：http://www.docin.com/p-237333462.html
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